Jede Tasche von Plant Inside beginnt mit einer Idee – aber bevor sie in deine Hände gelangt, durchläuft sie viele Stationen. Vom pflanzenbasierten Material über Prototypen bis hin zum letzten Nadelstich. Hier zeigen wir Dir,
wie unsere Tasche wirklich entsteht. Schritt für Schritt.
Schritt 1: Von der Pflanze, nicht vom Erdöl
Unsere Taschen beginnen nicht im Bergwerk, sondern auf dem Feld. Das Material Viridis®, das wir z. B. für unsere Laptop-Taschen, Crossbody-Bags oder unsere neue Baguette Bag verwenden, wird aus Mais und Weizen aus europäischen, nicht genmanipulierten und nicht essbaren Anbauflächen hergestellt.
Daraus werden biobasierte Polyole gewonnen – die ersetzen die erdölbasierten Bestandteile herkömmlicher Kunststoffe. Ergebnis: Bis zu 69 % der Viridis®-Struktur stammt aus pflanzlichen Quellen.
„What makes Viridis® so special is that it contains up to 69 percent of plant-based raw materials. This is unconventional in an industry where most materials come from fossil fuels.”
(Quelle: viridisskin.com)
Wir bestellen Viridis® gezielt für bestimmte Serien, um Überproduktion zu vermeiden.
Schritt 2: Farbe, Struktur und Materialwahl
Die Farben wählen wir in enger Zusammenarbeit mit Modeexpert*innen – dabei achten wir nicht nur auf Trends, sondern auch auf Zeitlosigkeit und Funktionalität.
Die Stärke des Materials ist standardisiert, aber Struktur und Finish (z. B. matt oder Nubuk) spielen für uns eine wichtige Rolle.
Unser Traubenleder – z. B. für die schwarze Shopper-Tasche – beziehen wir vom italienischen Hersteller Vegea, einem Pionier für nachhaltige Lederalternativen.
Schritt 3: Design mit Menschen, nicht aus dem Studio
Wir arbeiten nicht mit einem festen internen Designteam, sondern mit einem Netzwerk aus erfahrenen Berater*innen und Praktiker*innen, mit denen wir gemeinsam neue Formen entwickeln.
Vom ersten Konzept bis zum fertigen Schnittmuster dauert es in der Regel 2–3 Monate. In dieser Zeit entstehen die funktionalen Details, die unsere Taschen ausmachen: das Innenfutter aus zertifizierter Bio-Baumwolle mit Plant Inside Logo, praktische Fächer, hochwertige Reißverschlüsse.
Schritt 4: Prototypen & Alltagstests
Bevor wir eine Tasche in Serie produzieren, fertigen wir 2 bis 4 Prototypen – und testen sie persönlich im Alltag.
So sind z. B. unsere Laptop-Taschen seit 4 Jahren im täglichen Einsatz und immer noch in Topform.
Auch unsere Crossbody-Bags wurden ursprünglich als Teststücke von Freundinnen der Marke getragen – und haben sich bis heute bewährt.
Wir haben sie auf Messen gezeigt – viele Besucher*innen waren überrascht, wie gut sie nach so langer Nutzung noch aussehen.
Schritt 5: Produktion – lokal und präzise
Nach erfolgreichen Tests wird jedes Modell in einer festen Partnerwerkstatt in Polen gefertigt.
So garantieren wir gleichbleibende Qualität und volle Kontrolle über den Prozess – ohne Zwischenhändler, ohne Kompromisse.
Schritt 6: Versand – plastikfrei & schön
Die fertigen Taschen verpacken wir mit Sorgfalt und ohne Plastik:
- Kartons aus Recyclingmaterial,
- Klebebänder aus Papier,
- Verpackung aus Steinpapier (aus recyceltem Bauschutt) oder Bio-Baumwollbeuteln (z. B. für Laptop-Bags & Crossbody),
- Füllmaterial: Skropak – ein kompostierbares, wasserlösliches Material auf Basis von Stärke.
Am Ende: kein Produkt, sondern ein Prozess
Für uns ist eine Tasche mehr als nur ein Gegenstand. Sie ist das Ergebnis vieler Entscheidungen – über Materialien, Design, Verantwortung und Qualität.
Von der Pflanze bis zur fertigen Tasche – jeder Schritt ist bewusst gewählt, nicht improvisiert.
Denn nachhaltiges Design ist kein Trend. Es ist ein Prozess.